【威尼斯人官网】飞利浦问题节能灯调查:低价竞争导致质量下降_新闻中心_新闻中心

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折射到问题的节能灯背后,飞利浦节能灯的布告栏模式在中国到达了“十字路口”。 (东方IC/图)飞利浦节能灯不是节能的吗? 产品黑名单代理人受到质疑:南方周末记者袁瑛实习生张晴Philips登“黑名单”的世界照明巨头Philips登上了节能灯“黑名单”。 2011年3月31日,北京市消费者协会发表了53种节能灯比较试验报告。

对北京、上海等7个省市的33家企业进行节能灯的提取检查,2成以上的节能灯无法达到节能效果,7成以上的节能灯电力实测指标无法达到。 其中飞利浦和哈希是并列的。 “黑名单”上的飞利浦照明产品是5瓦的节能灯,检查结果表明实际测量功率超过了6瓦。

这意味着这个名为“节能灯”的产品不是节能,尤其是消耗电力。 飞利浦照明宣传部部长胡征宏4月26日说,“飞利浦照明已经进行了内部自检和清点,到2010年10月为止相关批次中存在高功率的产品,开始自主撤回”。 根据公开资料,飞利浦连续三年中标“国家高效照明产品推广项目”,其8瓦、11瓦、14瓦等规格的产品都在国家推广产品名单上。

许多业界人士对南方周末记者说,这次曝光的节能灯产品的质量问题在飞利浦的产品设计问题或飞利浦一代的加工环节存在问题。 飞利浦在国内主要采用OEM生产模式。 据了解,其主要一代加工厂为浙江阳光照明、横店得邦、杭州飞华。

这5瓦的问题产品是从哪个工厂流出的,包括飞利浦及其三代加工工厂以商业秘密为理由拒绝回答。 从节能灯的结构来看,一个完整的节能灯是包括灯、灯头、塑料零件和电子原件的多个零件。 现在这些零件的生产散落在中国的各个角落。 其中广东中山古镇,素以生产整流器等电子部件而闻名,但千里之外的浙江临安高虹镇,生产了全国约2/3的灯。

“飞利浦找到的代理企业并不都有实力,也不能保证产品的质量。 》为飞利浦做少量品牌业务的广东紫罗兰照明公司市场部副部长魏志权告诉记者。 飞利浦是国内最大、合作时间最长的代工厂浙江阳光照明集团,副社长章涧告诉南方周末记者:“这个问题是常识,产品设计方案有问题,具体到零件,应该是整流器。

” 广东省照明电器协会会长郭修对记者说:“中国的节能灯市场就像垃圾场。” “产品质量之所以有问题,归根结底是因为节能灯市场规模大,但准入门槛低。 关于问题产品的具体原因,飞利浦没有正面应对。

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代工厂成本的紧张从2010年开始飞利浦的代工厂开始感到压力。 “原材料的上升幅度超过了所有链条的容错性。 》飞利浦的另一家重要成本工企业——横店州照明主管向南方周末记者透露。 横店得邦于1997年开始进军节能灯代加工生产,2002年获得飞利浦大单曲,成为后者在中国重要的代加工企业之一。

无论阳光照明、横店得邦、杭州飞华,作为灯整体的外加工企业,每年都有大量的采购。 包括塑料零件等辅助材料,还包括节能灯的核心零件——灯。 这是已经在业界公开的事实。

这些灯大多来自附近的临安市高虹町,全国60%的灯企业从高虹购买。 距离浙江临安市20公里,面积100多平方公里的小山沟里,聚集了400多家初期规模的节能灯和灯生产企业。 高虹镇生产的灯占全国生产总量的三分之一,世界总产量的十分之一。

“从去年开始,企业必须保持稳定,以免亏损,不能盈利。 ”该镇最大的灯生产企业钱利照明理事长毛立金说。

始作俑者是连续上涨的稀土价格。 截至2010年11月,稀土产品价格翻番,最高涨幅达到124%。 在稀土产品价格的传导下,灯的重要原料三原色粉(即稀土粉)的价格也水涨船高。 稀土粉的用量直接决定灯的质量和成本的高低。

“我从没听说过高虹企业用卤粉做灯。 》高虹镇高乐节能灯生产厂黄时根师傅说的卤粉是比稀土粉便宜、质量极差的原料。 “现在,小企业也开始使用卤化粉作为替代品,大企业也使用比例低的稀土粉混合荧光体。

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》OEM模式的下层外包结果为质量的“风险”埋下了伏笔。 外包厂商无法从加工费中获益,选择通过降低原材料成本来获得利润空间,稀土价格的上涨进一步挤压了替代加工厂的利润。 “原材料上涨,代加工工厂担心抛弃客户只能默认。

背后偷工减料肯定不会告诉飞利浦。 ”临安泽宇照明电器的章月平会长作了借口。 我们知道,飞利浦和代工厂之间通常根据工厂提供的成本列表,加上一定的利润率,构成了飞利浦从代工厂购买产品的价格。

“这个利润率最多在5%以下,大企业的成本计算很低。 ”节能灯行业的人明确了这一点。

很明显,这条“金字塔状”的代理链对企业的质量监视能力提出了巨大的挑战。 “抽检包括驻厂抽检,是代工企业产品质量监控的主要手段。

》为德国照明品牌欧司朗代工的佛山照明,华南区销售经理陈文基向南方周末记者介绍说:“包括飞利浦在内的品牌生产模式,仅靠检查是无法控制产品质量的。” 作为节能灯上市前最后的关口——国家产品的标准和认证,在广东省照明电器协会会长郭修的眼里也几乎是“形状相似”。

“为了认证,相关部门只收检查费,之后的管理、监视跟不上,每年的年度检查只是马上进行了。 ”以前的伙伴,今天的对方说:“大家都在眺望,看看另一家(飞利浦的其他代工厂)采取了什么样的行动。 ”。

一位飞利浦代工厂干部告诉南方周末记者。 成本迅速上升对利益空间的压迫使得飞利浦与其代理企业的关系越来越微妙。

5年前,通过代工厂和各种方法可以消化原材料变动带来的成本压力,但近年来,节能灯市场的竞争日益激烈。 “如果工厂全部承担成本,一方面不公平,另一方面就无法维持企业的正常运营。 ’上述高级管理层发了牢骚。

但是,对数十万家鱼龙混杂的中国节能灯生产企业,飞利浦这样的国际品牌的谈判和谈判能力很明显。 “国内有完全谈判能力的企业很少,现在所有的代理企业都相对薄弱,大品牌都有点不满,所以转发成本工厂的订单,国内节能灯企业太多,大品牌找代理不难。

”郭修说。 成本压力增大,另一方面,谈判能力不足,因此,对于国内大型节能灯工厂来说,也想摆脱飞利浦等国际照明品牌的束缚,不希望总是为别人“嫁人”。 2008年,国家为了鼓励高效照明,实施了全国高效的照明产品辅助计划,这为节能灯等市场注入了“强心剂”。 这个计划计划为居民购买高效照明产品的补助金售价的50%,为企业事业部门购买补助金的30%。

“我们连续三年中标,给我们带来的销售拉动达到了千万元以上。 ”谢莱特社长魏志权告诉南方周末记者。 以太阳能照明为例,2010年1年间,这家公司销售各类节能灯2.4亿只,其中高效照明产品的普及任务量为925万只,高效照明补贴收入占其利润总额的比例已经达到约50%。 飞利浦通过招标进入了高效的照明推进项目,每年的推进任务量也在950万头左右。

从前的“大牌”和它的代工厂站在几乎一样的起跑线上。 “大家都能达成。 最后想的是价格。

这对价格总是很高的飞利浦来说压力很大。 ”魏志权认为。 2009年,飞利浦也确实发生了“降价风暴”。

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当时对6瓦和8瓦的节能灯,其价格下降与国内品牌基本相同。 浙江太阳能照明是20世纪90年代开始为飞利浦一代加工的企业,现在走出飞利浦的“阴影”——,目前占公司年产灯2亿只,占世界市场份额的6%,其中公司销售额的三分之一是飞利浦业界相关人士对南方周末记者明确表示,由于太阳光照明近年来大幅开拓了国内市场,“如果在一定程度上控制成本,太阳光照明将无法承受,这条路(代工厂加工)将是死路”。 很明显,在问题节能灯产品出现的背后有更多的折射,在与越来越激烈的中国制造商的低价竞争中,飞利浦节能灯的揭示模式在中国达到了“十字路口”。

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